|
Связующее и специальная обработка поверхности (ContiFinish) обеспечивают водостойкость и огнестойкость Oriented Strand Board, значительно превышающие сходные характеристики массива древесины. Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий (влажность, температура), легко пилятся и обрабатываются любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной. Существенным отличием плит OSB от других плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепёж обеспечиваются не связующим, а характером укладки щепы – при нагружении в процессе эксплуатации длинные щепы передают нагрузку друг через друга, образуя единый конструкционный элемент, свободный от концентраторов напряжений, и сочетающий в себе высокую прочность с высокой эластичностью. Крепёж (шурупы, кольцевые гвозди, строительные скобы и пр.) удерживаются не плотностью связующего, а многочисленными тонкими щепами, ориентированными в плоскости, перпендикулярной к оси крепёжных элементов.
Основным материалом для производства плита OSB является сосна (главным образом тонкомер от санитарных прорубок). Плиты OSB содержат до 95% древесины – это одна из самых экологически чистых древесных плит – как в отношении производства, так и в отношении готовой продукции. Низкая доля связующего даёт не только экологическую безопасность, но и все прочие полезные эксплуатационные и производственные свойства древесины – лёгкость (плотность плиты – около 650 кг/м³), низкую теплопроводность, хорошее звукопоглощение, хорошую обрабатываемость и эстетичный внешний вид.
Плиты OSB - технология производства
В качестве основного сырья для изготовления плит OSВ используется круглый лес сосны. Окорка круглого леса осуществляется вне производственных цехов с помощью окорочного барабана, в котором можно обрабатывать стволы длиной до 2,5м. Окоренные стволы направляются в цех на стружечные станки с ножевыми кольцами. Стружка для наружного слоя изготавливается длиной 100мм, толщиной 0,6мм и шириной 20мм, и для внутреннего слоя - шириной 15мм. По ленточному транспортёру, длиной 250м, стружка направляется к бункеру сырой стружки для промежуточного хранения. Барабанная сушилка нагревается прямым нагревом с помощью горячего воздуха, который вырабатывается на газо-масляной горелке. Два параллельных сита барабанного типа отделяют полезное сырье от мелких фракций. На выходе из сепаратора более широкая стружка для наружного слоя отделяется от более узкой стружки для внутреннего слоя с помощью простого двухходового распределителя. Затем в одном смесителе для внутреннего слоя и двух смесителях для наружного слоя происходит нанесение клея. При изготовлении плит OSВ 2 процентное содержание клея составляет 11% (относительно абсолютно сухого веса стружки) для стружки наружного слоя и 2% для стружки внутреннего слоя. Причем для наружного слоя используется клеевая смесь на основе карбамидной или меламиновой смол, а для стружки внутреннего слоя - фенол-дифенил- метан-диизоцианатный клей РМDI. Для соблюдения требований норм для плит OSВ 3 для стружки наружного слоя используется смесительный конденсат МUPF (13 ... 14%), а для внутреннего слоя - клей РМDI (4%). Формирующая станция имеет 2 насыпные головки с дисковыми вальцами для наружного слоя и 1 насыпную головку с камерными вальцами для внутреннего слоя. Максимальная ширина насыпки составляет 2,93м. Прибор металлоискатель соединен с управляющей заслонкой ошибочной насыпки. Пресс непрерывного действия, для производства плит OSВ, имеет длину 34м с возможностью удлинения на 10м. Ширина стальной ленты - 3м., толщина - 3мм. Стальные ленты нагреваются котлом мощностью 8 МW с помощью термомасла до температуры 220°С. B передней зоне уплотнения давление прессования достигает 5 N/мм². Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Плиты изготавливаются толщиной от 6 до 40мм. Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом. Участок транспортировки "сырых" плит начинается на установке раскроя на базовый размер плиты (от 3м до 6,3м). После прохождения устройства распознавания расслоений, плиты направляются на два веерных охладителя, установленных последовательно друг за другом. После охлаждения плиты укладываются в штабели. Поперечные транспортеры направляют плиты на участок разборки штабелей. Затем 5-пильными агрегатами осуществляется продольный и поперечный раскрой плит на 4 плиты необходимой длины и ширины.
| Формовочная линия |
Выравнивающий валик |
Окончательная обработка |
 |
 |
 |
Плиты OSB - рекомендации по применению
При любом применении края плит должны быть полностью укреплены. Плиты можно прибивать гвоздями до 10 мм от края без изломов, что является критическим для других материалов. Расстояние между гвоздями (шурупами) по контуру плит - 150мм, внутри плит - 300мм. Шпунтованные плиты (T&G 2, T&G 4) должны быть плотно соединены и прикреплены к балкам.
Для плит, используемых в покрытии стен, крыш, и в других применениях, необходим 3-мм промежуток в вертикальном соединении для компенсации расширения при изменениях влажности окружающей среды. Для фиксации плит рекомендуется использовать 3х50мм винтовые гвозди. Для крепкой фиксации можно использовать общепринятые шурупы. Плиты склеиваются клеем ПВА или другими клеями для дерева. Для крепости, склеиваемые поверхности надо слегка прошлифовать. OSB можно кроить пилой или деревообрабатывающим станком. Рекомендуются карбидно - вольфрамовые пилы. Работая с OSB, необходимо использовать устройства по всасыванию пыли, маски, защитные очки. Плиты должны храниться в закрытом, сухом помещении. Если нет возможности закрытого хранения, плиты должны быть приподняты над землей, уложены на деревянную поверхность и укрыты полиэтиленом или брезентом.
Материалы по теме:
|
